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造成注塑/變色的原因簡述

 一、設備方面   

（1）設備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。   

（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調造成溫控失靈。   

（3）機筒/中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。   

    二、模具/方面   

（1）模具/排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。   

（2）模具/澆口太小。   

（3）料中或模內潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。  
  
（4）噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。   

    三、工藝方面   

（1）螺桿/轉速太高、預塑背壓太大。   

（2）機筒/、噴嘴溫度太高。   

（3）注射壓力太高、時間過長，注射速度太快使制品變色。   

    四、原料方面   

（1）物料被污染。   

（2）水分及揮發(fā)物含量高。   

（3）著色劑、添加劑分解。   

黑斑或黑液   

    造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面：   

    一、設備方面   

（1）機筒/中有焦黑的材料。   

（2）機筒有裂痕。   

（3）螺桿/或柱塞磨損。   

（4）料斗附近不清潔。   

    二、模具方面   

（1）型腔內有油。   

（2）從頂出裝置中滲入油。   

    三、原料方面：   

（1）原料不清潔。   

（2）潤滑劑不足。   

燒焦暗紋   

    一、設備方面：   

注射熱敏性塑料后，機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。   

    二、模具/方面：   

（1）排氣不良。   

（2）澆口小或澆口位置不當。   

（3）型腔局部阻力大，使料流匯合較慢造成排氣困難。   

    三、工藝方面：   

（1）機筒/、噴嘴溫度太高。   

（2）注射壓力或預塑背壓太高。   

（3）注射速度太快或注射周期太長。   

    四、原料方面：   

（1）顆粒不均，且含有粉末。   

（2）原料中揮發(fā)物含量高。   

（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。