近幾年來，我們在打造中國綠色塑機的過程中，取得了多方面的積極成效，其中包括：
積極采用低溫、低壓注塑成型技術、伺服變量泵驅(qū)動技術、流體輔助注塑技術、熱流道技術、二次合模技術、全電動技術、等時到溫控制技術、統(tǒng)計過程控制技術等技術手段。
重點研發(fā)比能耗低于0.5kw·h/kgps為測試原料，按照國家相關標準進行測試的節(jié)能型注塑機，在降低加工能耗方面成效突出。
積極采用新的等技術手段，重點研發(fā)比能耗低于0.15kw·h/kghdpe為測試原料，按照國家相關標準進行測試的節(jié)能型同向平行雙螺桿擠出機；研發(fā)比能耗低于0.25kw·h/kghdpe為測試原料，按照國家相關標準進行測試的節(jié)能型單螺桿擠出機。
高速低耗成型輔機：研發(fā)單機單腔生產(chǎn)線速度高于20m/min的管材成型輔機；研發(fā)收卷速度高于150m/mim的吹塑薄膜成型輔機，研發(fā)收卷速度高于450m/mim的流延薄膜成型輔機等；在節(jié)能降耗方面有了明顯的成效。
2009年7-8月，中國塑料機械工業(yè)協(xié)會兩次組織行業(yè)專家進行科學研討和集體審定，出臺了《塑料注射成型機能耗檢測和等級評定的規(guī)范》。
形成了我國塑機行業(yè)的第一部節(jié)能技術標準。目前，該標準正在按照正常程序上報，有望由行業(yè)標準上升為國家標準。去年9月28日，又在注塑機產(chǎn)業(yè)內(nèi)正式實施了該節(jié)能技術標準。
研發(fā)綠色塑機產(chǎn)品，千方百計地為用戶降低成本和提高經(jīng)濟效益，這是我國塑機行業(yè)近年來又一個新的看點。